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鋼網架結構安裝安全技術交底

1  範圍       本工藝標準適用於鋼網架結構高空散裝法,高空滑移法或地麵拚裝總體吊裝(提升) 等安裝工藝。  2  施工準備      2.1   材料       2.1.1  鋼網架安裝的鋼材與連接材料,高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等,應符合設 計的要求,並應有出廠合格證。       2.1.2  鋼網架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拚單元、杆件, 以及橡膠支座等半成品,應符合設計要求及相應的國家標準的規定。       2.2  主要機具:            電焊機、氧-乙炔切割設備、砂輪鋸、杆件切割車床、杆件切割動力頭、鋼卷尺、 鋼板尺、卡尺、水準儀、經緯儀、超聲波探傷儀,磁粉探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。       2.3  作業條件:       2.3.1  安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合 設計要求和有關標準的規定。       2.3.2  安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查,柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國 家現行有關標準的規定以後,才能安裝。       2.3.3  采用高空滑移法時,應對滑移軌道滑輪進行檢查,滑移水平坡度應符合施工設 計的要求。       2.3.4  采用條、塊安裝,工作台滑移法時,應對地麵工作台、滑移設備進行檢查,並 進行試滑行試驗。       2.3.5  采用整體吊裝或局部吊裝迭時,應對提升設備進行檢查,對提升速度、提升吊 點、高空合攏與調整等工作作好試驗,必須符合施工組織設計的要求。       2.3.6  采用高空散裝法時,應搭設滿堂紅腳手架,並放線布置好各支點位置與標高。 采用螺栓球高空散裝法時,應設計布置好臨時支點,臨時支點的位置、數量應經過驗算確定。       2.3.7  高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜,這樣臨時支點可以逐步調整網架高度。 當安裝結束拆卸臨時支架時,可以在各支點間同步下降,分段卸荷。   3  操作工藝       3.1  螺栓球正方四角錐網架高空散裝法:      3.1.1  工藝流程:           放線、驗線 → 安裝下弦平麵網絡 → 安裝上弦倒三角網絡 → 安裝下弦正三角 網絡 →  調整、緊固 → 安裝屋麵帽頭 → 支座焊接、驗收            3.1.2  放線、驗線與基礎檢查:       3.1.2.1  檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告,合格後方能在高空柱頂放線、驗線。      3.1.2.2  由總包提供柱頂軸線位移情況,鋼網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺 寸進行複驗,經複驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以後,才能開始安裝。       3.1.2.3  臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排,支點下部應適當加固,防止網架支點局部受力過大,架子下沉。       3.1.3  安裝下弦平麵網架:       3.1.3.1  將第一跨間的支座安裝就位,對好柱頂軸線、中心線,用水平儀對好標高, 有誤差應予修正。       3.1.3.2  安裝第一跨間下弦球、杆,組成縱向平麵網格。       3.1.3.3  排好臨時支點,保證下弦球的平行度,如有起拱要求時,應在臨時支點上找 出坡底。       3.1.3.4  安裝第一跨間的腹杆與上弦球,一般是一球二腹杆的小單元就位後,與下弦 球擰入,固定。       3.1.3.5  安裝第一跨間的上弦杆,控製網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下 撓度,應控製好尺寸。       3.1.3.6  檢查網架、網格尺寸,檢查網架縱向尺寸與網架失高尺寸。如有出入,可以 調整臨時支點的高低位置來控製網架的尺寸。       3.1.4  安裝上弦倒三角網格:       3.1.4.1  網架第二單元起采用連續安裝法組裝。       3.1.4.2  從支座開始先安裝一根下弦杆,檢查絲扣質量,清理螺孔、螺扣,幹淨後擰 入,同時從下弦第一跨間也裝一根下弦杆,組成第一方網格,將第一節點球擰入,下弦第一網格封閉。       3.1.4.3  安裝倒三角錐體,將一球三杆小單元(即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆組 成的小拚單元)吊入現場。將二斜杆支撐在下弦球上,在上方拉緊上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安裝好的上弦球,擰入。       3.1.4.4  然後將斜杆擰入下弦球孔內,擰緊,另一斜杆可以暫時空著。      3.1.4.5  繼續安裝下弦球與杆(第二網格,下弦球是一球一杆)。一杆擰入原來的下弦 球螺孔內,一球在安裝前沿,與另一斜杆連接擰入,橫向下弦杆(第二根)安裝入位,兩頭各與球擰入,組成下弦第二網格封閉。       3.1.4.6  按上述工藝繼續安裝一球三杆倒三角錐,在二個倒三角錐體之間安裝縱向上 弦杆,使之連成一體。逐步推進,每安裝一組倒三角錐,則安裝一根縱向上弦杆,上弦杆兩頭用螺栓擰入,使網架上弦也組成封閉形的方網格。       3.1.4.7  逐步安裝到支座後組成一係列縱向倒三角錐網架。檢查縱向尺寸,檢查網架 撓度,檢查各支點受力情況。       3.1.5  安裝廠弦正三角網格:       3.1.5.1  網架安裝完倒三角錐網格後,即開始安裝正三角錐網格。      3.1.5.2  安裝下弦球與杆,采用一球一杆形式(即下弦球與下弦杆),將一杆擰入支座 螺孔內。       3.1.5.3  安裝橫向下弦杆,使球與杆組成封閉四方網格,檢查尺寸。也可以采用一球 二杆形式(下弦球與相互垂直二根下弦杆同時安裝組成封閉四方網格)。       3.1.5.4  安裝一側斜腹杆,單杆就位,擰入,便於控製網格的矢高。       3.1.5.5  繼續安裝另一側斜腹杆,兩邊擰入下弦球與上弦球,完成一組正三角錐網格。 逐步向一側安裝,直到支座為止。       3.1.5.6  每完成一個正三角錐後,再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差,逐步調整,緊 固螺栓。正三角錐網格安裝時,應時即注意臨時支點受力的情況。       3.1.6  調整、緊固。       3.1.6.1  高空散裝法安裝網架,應隨時測量檢查網架質量。檢查下弦網格尺寸及對角 線,檢查上弦網格尺寸及對角線,檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。
在各臨時支點未拆除前還能調整。       3.1.6.2  檢查網架整體撓度,可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控製撓度值。       3.1.6.3  網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況,如有下降情況,應及 時加固,防止出現下墜現象。       3.1.6.4  網架檢查、調整後,應對網架高強度螺栓進行重新緊固。      3.1.6.5  網架高強螺栓緊固後,應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。      3.1.7  安裝屋麵帽頭:       3.1.7.1  將上弦球上的帽頭焊件擰入。       3.1.7.2  在帽頭杆件上找出坡度,以便安裝屋麵板材。       3.1.7.3  對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、杆件之間的間隙應進行封堵,防止雨 水滲漏。       3.1.8  支座焊接與驗收;       3.1.8.1  檢查網架整體尺寸合格後,檢查支座位置是否在軸線上,以及偏移尺寸。網 架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散,防止一側支座就位正確,另一側支座偏差過大。       3.1.8.2  檢查網架標高、矢高,網架標高以四周支點為準,各支點尺寸誤差應在標準 規範以內。       3.1.8.3  檢查網架的撓度。       3.1.8.4  各部尺寸合格後,進行支座焊接。       3.1.8.5  支座焊接應有操作說明。網架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接 應保護支座的使用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入;橡膠墊型在焊接時,應防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時應用水隨時冷卻支座,防止烤傷膠墊。       3.2  焊接球地麵安裝高空合攏法:      3.2.1  工藝流程:    放線、驗線 → 安裝平麵網格 → 安裝立體網格 → 安裝上弦網格 → 網架整體提升 →網架高空合攏 → 網架驗收             3.2.2   放線、驗線:       3.2.2.1  頂放線與驗線:標出軸線與標高,檢查柱項位移;網架安裝單位對提供的網 架支承點位置、尺寸、標高經複驗無誤後,才能正式安裝。       3.2.2.2  網架地麵安裝環境應找平放樣,網架球各支點應放線,標明位置與球號。      3.2.2.3  網架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點,也可以是磚墩上加一小截圓 管作為網架下弦球支座。       3.2.2.4  對各支點標出標高,如網架有起拱要求時,應在各支承點上反映出來,用不 同高度的支承鋼管來完成對網架的起拱要求。       3.2.3  鋼網架平麵安裝:       3.2.3.1  放球:將已驗收的焊接球,按規格、編號放入安裝節點內,同時應將球調整 好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環形焊縫置於赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。       3.2.3.2  放置杆件:將備好的杆件,按規定的規格布置鋼管件件。放置杆件前,應檢 查杆件的規格、尺寸,以及坡口、焊縫間隙、將杆件放置在二個球之間,調整間隙,點固。       3.2.3.3  平麵網架的拚裝應從中心線開始,逐步向四周展外,先組成封閉四方網格, 控製好尺寸後,再拚四周網格,不斷擴大。注意應控製累積誤差,一般網格以負公差為宜。       3.2.3.4  平麵網架焊接,焊接前應編製好焊接工藝和網架焊接順序,防止平麵網架變 形。       3.2.3.5  平麵網架焊接應按焊接工藝規定,從鋼管下測中心線左邊20~30mm處引弧, 向右焊接,逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。       3.2.3.6  球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接,防止咬肉。       3.2.3.7  焊接運條到圓管上測中心線後,繼續向前焊20~30mm處收弧。       3.2.3.8  焊接完成半圓後,重新從鋼管下側中心線右邊20~30mm處反向起弧,向左 焊接,與上述工藝相同,到頂部中心線後繼續向前焊接,填滿弧坑,焊縫搭接平穩,以保證焊縫質量。       3.2.4  網架主體組裝:       3.2.4.1  檢查驗收平麵網架尺寸、軸線偏移情況,檢查無誤後,繼續組裝主體網架。      3.2.4.2  將一球四杆的小拚單元(一球為上弦球,四杆為網架斜腹杆)吊入平麵網架 上方。       3.2.4.3  小拚單元就位後,應檢查網格尺寸,矢高,以及小拚單元的斜杆角度,對位 置不正、角度不正的應先矯正,矯正合格後才準以安裝。       3.2.4.4  安裝時發現小拚單元杆件長度、角度不一致時,應將過長杆件用切割機割去, 然後重開坡口,重新就位檢查。       3.2.4.5  如果需用襯管的網絡,應在球上點焊好焊接襯管。但小拚單元暫勿與平麵網 架點焊,還需與上弦杆配合後才能定位焊接。       3.2.5  鋼網架上弦組裝與焊接:       3.2.5.1  放入上弦平麵網絡的縱向杆件,檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。      3.2.5.2  放入上弦平麵網架的橫向杆件,檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。       3.2.5.3  通過對立體小拚單元斜腹杆的適量調整,使上弦的縱向與橫向杆件與焊接球 正確就位。對斜腹杆的調整方法是,既以切割過長杆件,也可以用倒鏈拉開斜杆的角度,使杆件正確就位。保證上弦網格的正確尺寸。       3.2.5.4  調整各部間隙,各部間隙基本合格後,再點焊上弦杆件。       3.2.5.5  上弦杆件點固後,再點焊下弦球與斜杆的焊縫,使之連係牢固。       3.2.5.6  逐步檢查網格尺寸,逐步向前推進。網架腹杆與網架上弦杆的安裝應相互配 合著進行。       3.2.5.7  網架地麵安裝結束後,應按安裝網架的條或塊的整體尺寸進行驗收。       3.2.5.8  待吊裝的網架必須待焊接工序完畢,焊縫外觀質量,焊縫超聲波探傷報告合 格後,才能起吊(提升)。       3.2.6  網架整體吊裝(提升):       3.2.6.1  鋼網架整體吊裝前的驗收,焊縫的驗收,高空支座的驗收。各項驗收符合設 計要求後,才能吊裝。       3.2.6.2  鋼網架整體吊裝前應選擇好吊點,吊繩應係在下弦口點上,不準吊在上弦球 節點上。如果網架吊裝過程中剛度不夠,還應采用辦法對被吊網架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固,但應考慮這樣會增加吊裝重量,增加荷載。       3.2.6.3  製訂吊裝(提升)方案,調試吊裝(提升)設備。對吊裝設備如把杆、纜風 卷揚機的檢查,對液壓油路的檢查,保證吊裝(提升)能平穩、連續、各吊點同步。       3.2.6.4  試吊(提升):正式吊裝前應對網架進行試提。試提過程是將卷揚機起動,調
整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200~300mm之間。各支點全部撤除後暫時不動,觀察網架各部分受力情況。如有變形可以及時加固,同時還應仔細檢查網把吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架,如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力,應盡量保持各吊點同步,防止傾斜。       3.2.6.5  連續起吊:當檢查妥當後,應該連續起吊,在保持網架平正不傾斜的前提下, 應該連續不斷地逐步起吊(提升)。爭取當天完成到位,防止大風天氣。       3.2.6.6  逐步就位:網架起吊即將到位時,應逐步降低起吊(提升)速度,防止吊裝 過位。       3.2.7  高空合攏:       3.2.7.1  網架高空就位後,應調整網架與支座的距離,為此應在網架上方安裝幾組倒 鏈供橫向調整使用。       3.2.7.2  檢查網架整體標高,防止高低不勻,如實在難以排除,可由一邊標高先行就 位,調整橫向倒鏈,使較高合格一端先行就位。       3.2.7.3  標高與水平距離先合格一端,插入鋼管連接,連接杆件可以隨時修正尺寸, 重開坡口,但是修正杆件長度不能太大,應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈,另一邊放鬆倒鏈,使之距離逐步合適。       3.2.7.4  已調整的一側杆件應逐步全部點固後,放鬆另一側倒鏈,繼續微調另一側網 架的標高。可以少量的起吊或者下降,控製標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的,逐步地進行,不能連續。邊調整,還應觀察已就位點固一側網架的情況,防止開焊。       3.2.7.5  網架另一側標高調整後,用倒鏈拉緊距離,初步檢查就位情況,基本正確後, 插入塞杆,點固。       3.2.7.6  網架四周杆件的插入點固。注意此時點焊塞杆,應有一定斜度,使網架中心 略高於支座處。因此時網架受中心起吊的影響,一旦卸荷後會略有下降,為防變形,故應提前提高3~5mm的餘量。       3.2.7.7  網架四周杆件合攏點固後,檢查網架各部尺寸,並按順序、按焊接工藝規定 進行焊接。       3.2.8   網架驗收:       3.2.8.1  網架驗收分二步進行,第一步是網架仍在吊裝狀態的驗收;第二步是網架獨 立荷載,吊裝卸荷後的驗收。       3.2.8.2  檢查網架焊縫外觀質量,應達到設計要求與規範標準的規定。      3.2.8.3  四邊塞杆,(即合攏時的焊接管),在焊接24h後的超聲波探傷報告,以及返 修記錄。       3.2.8.4  檢查網架支座的焊縫質量。       3.2.8.5  鋼網架吊裝設備卸荷。觀察網架的變形情況。網架吊裝部分的卸荷應該緩慢、 同步進行,防止網架局部變形。       3.2.8.6  將合攏用的各種倒鏈分頭拆除,恢複鋼網架自然狀態。      3.2.8.7  檢查網架各支座受力情況;檢查網架的拱度或起拱度。      3.2.8.8  檢查網架的整體尺寸。

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