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鋼骨架輕型板結構製作質量未達標表現

鋼骨架輕型板切割、下料
      在切割、下料時,翼緣板尺寸寬窄不一,形成H型鋼與牛腿的尺寸不分歧,與牛腿聯絡的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚;切割邊緣有較深的切痕,板邊有明顯的凹陷,或有較深的鋸齒印,切割粗糙度超標,拚板邊緣切割不垂直度,拚接錯邊等超標。


2組裝
      在組裝時,焊接H鋼無組裝胎架,形成H型鋼高度尺寸有偏向,腹板偏中心;翼腹板對接後,焊縫未矯平,有明顯凹凸;輕鋼腹板不平整,組裝前未矯正。



3焊接
      在焊接方麵,輕鋼焊接H型鋼翼板開料後再拚接,焊縫未裝置引熄弧板,形成焊縫不豐滿,邊緣有凹坑未熔合等,與母材不齊平;柱腳、牛腿的焊腳尺寸小於設計圖紙的規則,角焊縫塌邊現象嚴重,收弧處普遍低於母材,氣孔較多;運用CO2焊的焊縫成形差,寬窄不分歧,上下不分歧,忽大忽小;手工焊焊縫不直,寬窄不一,咬邊現象嚴重;焊渣飛濺未肅清潔淨。




4鑽孔
      在鑽孔方麵,事前未很好會審圖紙,在該開單排孔的中央,開了雙排孔,結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿銜接處的H型鋼為雙排孔,而大梁與次梁相同規格的H型鋼為單排孔,但開孔時都開了雙排孔,裝置後影響了強度和外觀質量。



5總裝過程
      鋼骨架輕型板總裝過程中,鋼柱牛腿與H型鋼梁銜接處上下錯位,左右錯位,未控製好尺寸。




6除鏽與油漆
       除鏽與油漆方麵:除鏽馬虎,未到達等級請求,油漆不久就呈現返鏽、剝落;漆膜厚度不平均,陽麵厚度普遍超厚,可達250μm,但陰麵常常在90μm左右(室內漆膜厚度規則為125μm);油漆前雜質未肅清潔淨,汙物多,上下不平,流掛現象較普遍。



7構件運輸寄存
      在構件運輸和堆放過程中,無放置件墊平堆放,而是隨意卸車,雜亂堆放,以至讓構件埋入泥堆水溝中,形成構件變形、碰傷和汙染。


8構件出廠
      鋼骨架輕型板構件出廠時,鋼柱、鋼梁的中心線標誌未標示,相當普遍,給裝置施工矯正檢測帶來艱難。


9翼腹板拚接
      翼腹板拚接長度不契合請求。如翼板拚接長度不應小於翼板寬度的2倍,翼緣板與腹板拚接焊縫應錯開200mm以上,腹板拚接長度不小於600mm。但實踐常常未到達上述請求。