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在製作過程中,鋼結構有哪些常見的加工缺陷?向日葵免费视频下载安装為您解答!

1.鋼結構加工組裝


在組裝時,焊接H鋼無組裝胎架,造成H型鋼高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹板對接後,焊縫未矯平,有明顯凹凸;輕鋼腹板不平整,組裝前未矯正。

2.切割、下料
在切割、下料時,翼緣板尺寸寬窄不一,造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致,與牛腿聯係的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚;切割邊緣有較深的切痕,板邊有明顯的凹陷,或有較深的鋸齒印,切割粗糙度超標,拚板邊緣切割不垂直度,拚接錯邊等造成鋼結構工程超標。

3焊接

在焊接方麵,鋼結構廠房在進行輕鋼焊接H型鋼翼板開料後再拚接,焊縫未安裝引熄弧板,造成焊縫不飽滿,邊緣有凹坑未熔合等,與母材不齊平;柱腳、牛腿的焊腳尺寸小於設計圖紙的規定,角焊縫塌邊現象嚴重,收弧處普遍低於母材,氣孔較多;使用CO2焊的焊縫成形差,寬窄不一致,高低不一致,忽大忽小;手工焊焊縫不直,寬窄不一,咬邊現象嚴重;焊渣飛濺未清除幹淨。
4鑽孔

在鑽孔方麵,事前未很好會審圖紙,在該開單排孔的地方,開了雙排孔,結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔,而大梁與次梁相同規格的H型鋼為單排孔,但開孔時都開了雙排孔,安裝後影響了強度和外觀質量。

5總裝過程

總裝過程中,鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位,左右錯位,未控製好尺寸。

6構件運輸存放

在構件運輸和堆放過程中,無擱置件墊平堆放,而是隨意卸車,雜亂堆放,甚至讓構件埋入泥堆水溝中,造成構件變形、碰傷和汙染。 

7除鏽與油漆

除鏽與油漆方麵:除鏽馬虎,未達到等級要求,油漆不久就出現返鏽、剝落;漆膜厚度不均勻,陽麵厚度普遍超厚,可達250μm,但陰麵往往在90μm左右(室內漆膜厚度規定為125μm);油漆前雜質未清除幹淨,汙物多,高低不平,流掛現象較普遍。